A satisfação do consumidor online depende de vários fatores além do produto. Os tipos de embalagem escolhidos se tornaram um elemento decisivo na experiência de e-commerce.
A escolha das embalagens ideais afeta a integridade do item, a percepção de valor e, principalmente, a otimização logística.
Se você busca reduzir custos, evitar avarias e elevar a satisfação, focar na seleção das embalagens é um passo estratégico.
Continue a leitura e descubra como transformar essa etapa em vantagem competitiva.
Qual a importância da embalagem no processo logístico?
A embalagem é o principal recurso para garantir a integridade física do produto desde o estoque até a entrega. Sem contar que é decisiva na otimização de custos e na experiência de compra.
A integridade é o ponto central. Sem a proteção adequada, o produto está sujeito a danos por impacto, umidade e contaminação, o que leva a prejuízos por devoluções e desgaste da reputação.
Materiais como plástico bolha, papel kraft, flocos de isopor e divisórias são essenciais para o acondicionamento seguro.
Além da proteção, embalagens padronizadas facilitam o empilhamento e o manuseio no seu estoque, otimizando o espaço físico e a agilidade na separação de pedidos.
Já no transporte, embalagens com o tamanho certo e resistentes previnem avarias e permitem o aproveitamento máximo do espaço no caminhão, impactando diretamente o cálculo do frete.
Por fim, no e-commerce, a embalagem é uma ferramenta de marketing, já que transmite os valores da marca e contribui para uma experiência de unboxing positiva, que fideliza o cliente.
Quais são os 5 tipos de embalagem usados na logística?
Os cinco tipos de embalagem mais utilizados na logística são classificados em níveis: primária, secundária, terciária, quaternária e quintenária.
Cada nível tem uma função específica na proteção e na movimentação do produto, desde o contato direto com a mercadoria até o transporte em longas distâncias.
A correta aplicação desses níveis garante a proteção ideal em cada fase da jornada. Enquanto a embalagem primária foca na unidade de consumo, as demais camadas são projetadas para o agrupamento, manuseio e proteção em escala, o que facilita operações logísticas de grande volume.
Embalagem primária
Este tipo de embalagem não é recomendável, por proporcionar alto risco de avarias.
A embalagem primária, ou de venda, é a primeira camada que envolve o produto diretamente, mantendo sua qualidade, conservação e oferecendo informações básicas ao consumidor.
Essa camada é crítica para a proteção direta contra agentes externos, como umidade e poeira. Um frasco de xampu, uma lata de refrigerante ou a embalagem a vácuo de um alimento são exemplos.
Além da proteção, a embalagem primária comunica a marca, exibindo informações como validade e instruções de uso.
Em muitos casos, essa embalagem é regulamentada para garantir segurança, sendo determinante na percepção de qualidade do seu item.
Embalagem secundária
Este tipo de embalagem não é recomendável, por proporcionar possíveis riscos de avarias.
A embalagem secundária tem a função de agrupar uma ou mais embalagens primárias, facilitando o manuseio, a exposição e a contagem de estoque.
Este nível atua como uma proteção extra para o conjunto de produtos — imagine uma caixa de papelão que contém 12 latas de suco ou um conjunto de cosméticos embrulhados.
No e-commerce, a embalagem externa que o cliente recebe é um exemplo prático. Sua principal contribuição é simplificar o manuseio de várias unidades de forma conjunta, reduzindo o tempo de separação de pedidos.
Embalagem terciária
Este é o tipo de embalagem recomendável.
A embalagem terciária é desenvolvida para agrupar e proteger as embalagens secundárias, sendo projetada para o transporte e a distribuição em grande escala.
Seu foco é a resistência e a consolidação da carga, para permitir que grandes volumes sejam movimentados com segurança. São caixas de papelão mais resistentes ou engradados que contêm os pacotes menores.
Um exemplo são as caixas utilizadas para agrupar vários itens de um mesmo pedido para envio a um centro de distribuição. Essa embalagem facilita o carregamento em caminhões e a estocagem, servindo como a unidade básica para a acomodação em paletes.
Embalagem quaternária
A embalagem quaternária visa acomodar e unitizar grandes volumes de embalagens terciárias, sendo o palete (estrado) o seu exemplo mais comum na logística de movimentação de mercadorias.
Essa categoria forma uma unidade de carga grande, padronizada e estável, fundamental para a movimentação com empilhadeiras e o armazenamento.
O palete sustenta toda a carga, sendo envolvido por filme plástico para garantir a coesão e a estabilidade.
A unitização da carga por meio da embalagem quaternária é crucial para a segurança e a velocidade das operações, permitindo deslocar centenas de caixas em um único movimento.
Embalagem quintenária
A embalagem quintenária refere-se a estruturas que têm a finalidade de unitizar e proteger grandes volumes de cargas quaternárias, sendo o contêiner (ou contentor) o tipo mais representativo, ideal para o transporte intermodal e em longas distâncias.
Esta é a última camada de proteção, essencial para o comércio exterior. O contêiner é uma caixa de metal robusta que permite o transporte seguro por diferentes modais, protegendo o conteúdo contra intempéries e danos físicos.
O uso de contêineres permite que o transporte de mercadorias seja eficiente e padronizado em escala global, garantindo a integridade de todas as camadas de embalagens.
Que critérios devo considerar ao escolher a embalagem ideal?
Ao escolher a embalagem ideal, é importante considerar o produto, o custo, a adequação logística e a sustentabilidade, para garantir proteção eficaz sem comprometer a eficiência operacional e o impacto ambiental.
A escolha deve ser baseada em uma análise de múltiplos fatores. É preciso considerar o investimento total, incluindo o custo do material e o impacto no frete.
O primeiro critério é a adequação ao produto: itens frágeis (vidros) ou pesados exigem materiais específicos e reforços.
O segundo é a dimensão correta para evitar que a mercadoria se mova, o que aumenta o risco de avarias e encarece o frete. Além disso, a resistência da embalagem ao empilhamento e manuseio deve ser compatível com a cadeia logística.
Por fim, o apelo visual e a sustentabilidade (materiais recicláveis) são decisivos para a imagem da sua marca e a satisfação do consumidor.
Quais os materiais mais comuns e suas características?
Os materiais de embalagem mais comuns na logística são o papel/papelão, o plástico, o isopor, o vidro, o alumínio e a madeira — cada um com características específicas de resistência, leveza, proteção e custo.
- O papel e o papelão são muito usados em caixas e envelopes — o papel é leve e reciclável; o papelão (especialmente o ondulado) é mais resistente e absorve impactos para itens não muito pesados.
Gramatura da embalagem: de 6 mm à 7 mm de papelão rígido com paredes duplas, composta pela junção das ondas “B” com a onda “C”, possui resistência à compressão e capacidade de absorção de impactos.
- O plástico é versátil, leve, resistente e ótimo contra umidade, comum em embalagens primárias.
- O isopor é leve, isolante térmico e excelente contra impactos, usado para preenchimento de espaços vazios.
- Já o vidro e o alumínio são usados em embalagens primárias (bebidas, alimentos), são recicláveis e oferecem alta proteção.
- A madeira é utilizada em estruturas de unitização, como os paletes, fornecendo a base e a rigidez para movimentar cargas pesadas.
- Garantia de rigidez: passar firmemente a fita gomada nas extremidades das embalagens, garantindo a rigidez e resistência da carga ao ser inserida em transporte.
Capacidade de volumes nas embalagens (bebidas): Até 2 garrafas l Até 4 garrafas I Até 6 garrafas.
Boas práticas para acondicionamento do produto na embalagem
- Plástico bolha em volta dos produtos
- Para o segmento de bebidas, incluir divisórias de papelão entre as garrafas
- Flocos de Isopor garantindo o acondicionamento do produto dentro da embalagem
- Placa de isopor na parte superior e inferior de dentro da embalagem
- Em casos de volume ímpar, preencher os espaços vazios com plástico bolha, isopor e etc;
- O produto não pode estar solto dentro da embalagem
Embalagem para Transporte Aéreo
Para o transporte aéreo, a homologação será feita pela própria companhia, que irá emitir e enviar o Laudo para liberação do transporte aéreo. Neste caso é indispensável embalagens resistentes contendo a divisão dos produtos, proteção anti atrito na base inferior e superior da embalagem com isopor, principalmente para o transporte de bebidas.
Como a embalagem otimiza o frete e o peso cubado?
A embalagem otimiza o frete e o peso cubado por meio da seleção de dimensões e materiais adequados que maximizam o aproveitamento do espaço no veículo e minimizam o peso total da encomenda, resultando em custos de transporte mais baixos.
O custo do frete é calculado pelo maior valor entre o peso real e o peso cubado — ou seja, embalagens grandes ou com materiais pesados elevam o custo.
A otimização ocorre ao escolher tipos de embalagem com o menor tamanho possível que garanta a proteção. Essa compactação reduz o volume da encomenda, diminuindo o peso cubado.
Optar por materiais leves com resistência adequada também evita que o peso real da embalagem infle o custo.
Impacto no peso cubado e no custo do frete
O peso cubado e o custo do frete são diretamente impactados pelo volume da embalagem, pois transportadoras cobram pelo espaço que a mercadoria ocupa.
Embalagens muito grandes, mesmo que leves, elevam o resultado do peso cubado, o que pode resultar em um custo de frete maior.
A escolha por caixas de dimensões justas, preferencialmente retangulares ou quadradas, garante que o cálculo do frete seja mais justo e alinhado com o peso real do produto, controlando o valor final do envio.
Vantagens de embalagens compactas
As embalagens compactas oferecem a grande vantagem de reduzir o peso cubado, diminuir o custo do frete e minimizar a chance de avarias.
Ao usar embalagens que se ajustam ao tamanho do produto, a redução no volume é imediata. Menos espaço vazio interno significa menos risco de o produto se mover e sofrer impactos.
A compactação também otimiza o espaço de armazenamento e facilita o empilhamento seguro no estoque.
Otimização do espaço no veículo de transporte
A otimização do espaço no veículo de transporte é alcançada pela padronização das dimensões das embalagens e pelo seu formato adequado (quadrado ou retangular), permitindo um carregamento mais eficiente.
Embalagens com formatos irregulares são difíceis de empilhar e desperdiçam espaço no caminhão.
A preferência por caixas quadradas ou retangulares com boa resistência ao empilhamento é crucial, pois elas permitem que o espaço vertical e horizontal do veículo seja utilizado em sua máxima capacidade.
Essa otimização é essencial para quem envia muitos produtos, diluindo os custos operacionais.
A escolha correta dos tipos de embalagem é o pilar de uma logística eficiente e da experiência positiva do consumidor. A Total Express, com suas soluções de armazenagem e operações automatizadas, entende a importância desse processo e está preparada para ser sua parceira em envios ágeis e seguros.
Para garantir que seus pedidos cheguem em segurança e com agilidade, conheça as soluções logísticas da Total Express e otimize seu e-commerce.
Em resumo
Quais são os 5 tipos de embalagem?
Os cinco tipos incluem embalagens primárias, secundárias, terciárias, quaternárias e quintenárias. Cada nível cumpre uma função na proteção, no agrupamento e na movimentação do produto ao longo da cadeia. Esse conjunto estrutura o fluxo.
Quais são os nomes de alguns tipos de embalagem?
Entre os nomes mais usados aparecem caixas, frascos, garrafas, potes, sacos flexíveis, cartuchos e bandejas. Cada formato atende demandas de acondicionamento e organização, adequando o produto ao canal de venda e ao tipo de uso previsto.
Como se classificam as embalagens?
Embalagens se classificam conforme a função na jornada do produto, indo do contato direto à organização e ao transporte. A divisão orienta decisões sobre proteção, volume, comunicação e manuseio, alinhando cada etapa da cadeia de forma prática.
Quais são os tipos de embalagens plásticas?
Os tipos de embalagens plásticas incluem filmes flexíveis, frascos rígidos, garrafas moldadas e potes termoformados. Cada versão atende usos como conservação, vedação ou armazenamento, variando composição e espessura conforme o produto.
